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脱硫脱硝等废气处理100问答(一)
发布人:山西长林能源科技有限公司    发布时间:2018-12-03

一、基础原理篇:

1氮氧化物的的危害有哪些?

答:(1)、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡,NO2会造成哮喘和肺气肿,破坏人的心、?#21361;?#32925;、肾及造血组织的功能丧失,其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O,在空气中的******?#24066;?#27987;度为5mg/m3(以NO2计)。

(2)、NOx与SO2一样,在大气中会通过干沉降和湿沉降两?#22336;?#24335;降落到地面,最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强,因为它在对水体的酸化、对土壤的淋溶贫化、对农作物和森林的灼伤毁坏、对建筑物和文物的腐蚀损伤等方面丝毫不不逊于硫酸型酸雨。

所不同的是,它给土壤带来?#27426;?#30340;有益氮分,但这种“利?#30201;?#23567;于“弊?#20445;?#22240;为它可能带来地表水富营养化,并对水生和陆地的生态系统造成破坏。

(3)、大气中的NOx有一部分进入同温层对臭氧层造成破坏,使臭氧层减薄甚至形成空洞,对人类生活带来不利影响;同对NOx中的N2O也是引起全球气候变暖的因素之一,虽然其数量极少,但其温室效应的能力是CO2的200-300倍。

2影响NOx生成的主要因素有哪些?

答:锅炉烟气中的NOx主要来自燃料中的氮,从总体上看燃?#31995;?#21547;量越高,则NOx的排放量也就越大。此外还有很多因素都会影响锅炉烟气中的NOx含量的多少,有燃料种类的影响,有运行条件的影响,也有锅炉负荷的影响。

(1)、锅炉燃料特性影响煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的NOx生成量,煤中氧/氮(O/N)比值越大,NOx排放量越高;即使在相同O/N比值条件下,转化率还与过量空气系数有关,过量空气系数大,转化率高,使NOx排放量增加。此外,煤中硫/氮(S/N)比值?#19981;?#24433;响到SO2和NOx的排放水平,S和N氧化时会相互竞争,因此,在锅炉烟气中随SO2排放量的升高,NOx排放量会相应降低。

(2)、锅炉过量空气系数影响

当空气不分级进入炉膛时,降低过量空气系数,在?#27426;?#31243;度上会起到限制反应区内氧浓度的止的,因而对NOx的生成有明显的控制作用,采用这?#22336;?#27861;可使NOx的生成量降低15%-20%。但是CO随之增加,燃?#25307;?#29575;下降。当空气分级进入时,可有效降低NOx排放量,随着一次风量减少,二次风量增,N被氧人的速度降低,NOx的排放量也相应下降。

(3)、锅炉燃烧温度影响

燃烧温度对NOx排放量的影响已取得共识,?#27492;?#30528;炉内燃烧温度的提高,NOx排放?#21487;?#21319;。

(4)、锅炉负荷率影响

通常情况下,增大负荷率,增加给?#27627;浚?#29123;烧室及尾部受热面处的烟温随之增高,挥发分N生成的NOx随之增加。

3控制NOx的措施有那些?

答:有关NOx的控制方法从燃?#31995;纳?#21629;周期的三个阶段入手,即燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前,燃烧前脱硝的研究很少,?#36127;?#25152;有的研究?#25216;?#20013;在燃烧中和燃烧后的NOx控制。所以在国际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施,把燃烧后的NOx控制措施称为二次措施,又称为烟气脱硝技术。

目前普遍采用的燃烧中NOx控制技术即为低NOx燃烧技术,主要有低NOx燃烧器、空气分?#24230;?#28903;和燃料分?#24230;?#28903;。应用在燃煤电站锅炉?#31995;?#25104;熟烟气脱硝技术主要有选择?#28304;?#21270;还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术以(SNCR)及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。

4什么是低氮燃烧技术

答:对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。因此,低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量,?#28304;?#21040;阻止NOx生成及降低其排放的目的。目前常用的低NOx燃烧技术有如下几种:

(1)燃烧优化?#21644;?#36807;调整锅炉燃烧配风,控制NOx排放的一?#36136;?#29992;方法。它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保?#32622;?#21482;燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整,使燃料型NOx的生?#23665;?#21040;******,从而达到控制NOx排放的目的。

(2)空气分?#24230;?#28903;技术:是目前应用较为广泛的低NOx燃烧技术,它的主要原理是将燃?#31995;?#29123;烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一、二次风,减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风),提高燃烧区域的煤粉浓度,推迟一、二次风混合时间,这样煤粉进入炉膛?#26412;?#24418;成了一个富燃料区,使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧,以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合,使燃?#36132;?#20840;燃烧。

(3)低NOx燃烧器:将前述的空气分级及燃料分级的原理应用于燃烧器的设计,尽可能的降低着火区的氧浓度和温度,从而达到控制NOx生成量的目的,这类特殊设计的燃烧器就是低NOx燃烧器,一般可以降低NOx排放浓度的30~60%。

此外,还有燃料分?#24230;?#28903;、烟气再循环等技术对NOx进行控制。近几年?#23545;?#30340;大型机组,特别是超临界、超超临界机组基本都采用了低氮燃烧技术,较好的控制了NOx的排放浓度。而早些年?#23545;?#30340;机组,NOx排放浓度相对较高。

由于我国对环保的要求越来越高,对氮氧化物排放的限?#24179;?#36234;来越严格,因此国内一些大型锅炉厂和一些工程公司等对低氮燃烧技术进行了较多的研究,特别是在已运行的机组上如在一些已运行的电站锅炉上实施低氮燃烧改造的试验和工程应用。实施低氮燃烧改造基本上是通过采用空气分级、高位燃尽风、浓淡燃烧器和空气浓淡分?#25216;际酢?#38477;低燃烧器区域热负荷等技术来实现对NOx的有效控制。

5上锅厂低NOx燃烧技术有什么特点?

答:在燃烧过程中降低NOx的生成的主要手?#38382;?#37319;用分?#24230;?#28903;,降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。上锅低NOx燃烧技术设计的基本理念是将低过量空气燃烧、空气分?#24230;?#28903;和特殊设计的低NOx燃烧器相结合,在挥发氮物质形成时、非常关键的早期燃烧阶段中将O2降低,从而达到它把整个炉膛内分段燃烧和局部性空气分段燃烧时降低NOx的能力结合起来,在初始的富燃料条件下促使挥发氮物?#39318;?#21270;成N2,因而达到大幅度降低NOx排放的目的。

上锅低NOx燃烧技术在?#21152;?#35774;计煤种的情况下,机组负荷BMCR工况下锅炉的NOx排放浓度保证值可达到不超过200mg/Nm3(O2=6%);机组负荷大于60%BMCR工况下锅炉的NOx排放浓度保证可达到不超过250mg/Nm3(O2=6%)。

6为什么低氮燃烧技术在低负荷时NOx的排放不易控制?


答:一般而言,为了保证汽温,锅炉在低负荷运行时通常会适当提高燃烧时的过量空气系数。过量空气系数的提高使得燃烧中氧?#31185;?#39640;,分?#24230;忌招?#26524;降低,也就是没有有效发挥空气分级的特点以降低NOx的排放,这是锅炉低负荷时NOx不易控制的主要原因。

另外,当机组在低负荷运行时,即使不参与燃烧配风的二次风门全关时,风门挡板仍留有?#27426;?#30340;流通空隙,以保证约10%左右的二次风通过,冷却该燃烧器喷嘴。但由于锅炉在低负荷运行时,总的运行风量较小,而燃烧器停运风门全关时流通空隙的结构,冷却风?#31354;?#29123;烧风量的比例在低负荷时明显增加,低负荷运行时的主燃烧器区域的?#33073;?#37327;无法保证,分?#24230;忌招?#26524;降低,因此低负荷控制NOx的效果不明显。

7上锅厂的低NOx燃烧器有什么特点?

上锅采用的是特殊的低NOx燃烧器,通过特殊设计的燃烧器结构以及通过改变燃烧器的风煤比例,将前述的空气分级、燃料分级用于燃烧器本身,以尽可能地降低着火氧的浓度适当降低着火区的温度达到******限度地?#31181;芅Ox生成的目的。


上锅特殊的低NOx燃烧器主要包括预置水平偏角的辅助风喷嘴(CFS)设计和强化着火煤粉设计。

8上锅厂的低NOx空气分?#24230;?#28903;技术有什么特点?

答:空气分?#24230;?#28903;的基本原理是将燃?#31995;?#29123;烧过程分阶段完成。空气分?#24230;?#28903;主要有轴向和径向分?#24230;?#28903;两种。轴向分?#24230;?#28903;指在距燃烧器上方?#27426;?#20301;置处开设一层或两层所谓燃尽风喷口,将助燃空气沿炉膛轴向(即烟气流动方向)分级送入炉内,使燃?#31995;?#29123;烧过程沿炉膛轴向分级分阶段进行。径向分?#24230;?#28903;指将二次风射流轴线向水冷壁偏转?#27426;?#35282;度,形成一次风煤粉气流在内,二次风在外的径向分?#24230;?#28903;。

空气分?#24230;?#28903;这?#29615;?#27861;弥补了简单的低过量空气燃烧的缺点。在第一?#24230;?#28903;区内的过量空气系数越小,?#31181;芅Ox的生成效果越好,但不完全燃烧产物越多,导致燃?#25307;式?#20302;、引起结渣和腐蚀的可能性越大。因此为保证既能减少NOx的排放,又保证锅炉燃烧的经济性和可靠性,必须正确组织空气分?#24230;?#28903;过程。

轴向分?#24230;?#28903;技术的主要通过紧凑燃尽风CCOFA和分离燃尽风SOFA进行控制,而径向分?#24230;?#28903;技术则通过预置水平偏角的辅助风喷嘴(CFS)设计来实现,上锅低NOx燃烧技术能有效地将轴向分?#24230;?#28903;和径向分?#24230;?#28903;进行复合。

9低NOx燃烧低过量空气技术有什?#20174;?#32570;点?

答:使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行,随着烟气中过量氧的减少,可以?#31181;芅Ox的生成。这是一?#32959;?#31616;单的降低NOx排放的方法。一般?#23665;?#20302;NOx排放15~20%。但如炉内氧浓度过低(3%以下),会造成CO浓度?#26412;?#22686;加,增加化学不完全燃烧热损失,引起飞?#28082;?#30899;量增加,燃?#25307;?#29575;下降。因此在锅炉设计和运行时,应选取最合理的过量空气系数。

另外当锅炉设计时?#20945;戰系?#30340;过量空气系数时,如果?#23548;?#36816;行无法达到设计选取的过量空气系数(?#23548;?#36816;行高于设计值),会导致通过锅炉各受热部件的烟气流速偏离设计值,因此将无法到达设计的换热效果和受热面防磨性的要求。

因此必须将降低NOx和提高燃?#25307;?#29575;相结合,在相应的低过量空气系数降低NOx排放的同时兼顾锅炉整体受热面的设计,优化整体锅炉的运行性能。

10什么是SCR烟气脱硝技术?

答:SCR烟气脱硝技术即选择?#28304;?#21270;还原技术(SelectiveCatalyticReduction,简称SCR),是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂,利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200-450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水。由于NH3具有选择性,只与NOx发生反应,基本不与O2反应,故称为选择?#28304;?#21270;还原脱硝。在通常的设计中,使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液),无论以?#27779;中?#24335;使用?#20445;?#39318;先使氨蒸发,然后氨和稀释空气或烟气混合,最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。

11 SCR法的优点有哪些?

答:SCR法是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是:由于使用了催化剂,故反应温度?#31995;?净化率高,可高达85%以上;工艺设备紧凑,运行可靠;还原后的氮气放空,无二次污?#23613;?

12 SCR法的缺点有哪些?

答:SCR法存在一些明显的缺点:烟气成分复杂,某些污染物可使催化?#26519;?#27602;;高分散度的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面,使其活性下降;系?#25345;?#23384;在一些未反应的NH3?#33073;?#27668;中的SO2作用,生成易腐蚀和堵塞设备的硫酸氨(NH4)2SO4和硫酸氢氨NH4HSO4,同时还会降低氨的利用率;投资与运行费用较高。

13 SCR系统里的NOx是如何?#29615;?#24212;的?

在SCR反应器内,NO通过以?#36335;?#24212;被还原:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O

当烟气中有氧气时,反应第一式优先进行,因此,氨消耗量与NO还原量有?#27426;?#19968;的关系。

在锅炉的烟气中,NO2一般约占总的NOx浓度的5%,NO2参与的反应如下:2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O

上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的?#34180;?#22312;绝大多数锅炉的烟气中,NO2仅占NOx总量的一小部分,因此NO2的影响并不显著。

14 SCR脱硝法的催化剂如何选择?

答:SCR法中催化剂的选取是关键因素,?#28304;?#21270;剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污?#23613;?#22312;以氨为还原剂来还原NOx时,虽然过程容易进行,铜、铁、铬、锰等非贵金属都可起到有效的催化作用,但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾,?#28304;?#21270;反应和催化剂均不利,故采用铜、铁等金属作为催化剂的SCR法必须首先进行烟气除尘和脱硫;或者是选用不?#36164;?#32942;脏烟气污染和腐蚀等影响的,同时要具有?#27426;?#30340;活性和耐受?#27426;?#28201;度的催化剂,如二氧化钛为基体的碱金属催化剂,其******反应温度为300-400℃。

15如何保证SCR系统NOx脱除效率?

答:SCR系统NOx脱除效率通常很高,喷入到烟气中的氨?#36127;?#23436;全和NOx反应。有一小部分氨不反应而是作为氨?#21491;?#31163;开了反应器。一般来说,对于新的催化剂,氨?#21491;?#37327;很低。但是,随着催化剂失活或者表面?#29615;?#28784;覆盖或堵塞,氨?#21491;?#37327;就会增加,为了维持需要的NOx脱除率,就必须增加反应器中NH3/NOx摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和(或)氨?#21491;?#37327;的性能标准时,就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以?#25351;?#20652;化剂的活性和反应器性能。

16 SCR脱硝过程中氨的氧化机理及危害?

答:氨的氧化将一部分?#24330;?#21270;为其它的氮化合物。可能的反应有:4NH3+5O2→4NO+6H2O4NH3+3O2→2N2+6H2O2NH3+2O2→N2O+3H2O

影响氨氧化反应的因素有:催化剂成分、烟气中各组分和氨的浓度、反应器温度等。一般认为在钒催化剂上,当温度超过399℃时,氨的氧化对脱硝过程才有显著影响。

其危害:首先,达到给定的NOx脱除?#24066;?#35201;的氨供给?#24335;?#22686;加,需要添加额外的还原剂以替换被氧化的氨;第二,氨的氧化减少了催化剂内表面吸附的?#20445;?#21487;能影响NOx脱除,可能导致催化剂体积不足;此外,由于氨不是被氧化就是与NOx反应或者作为氨?#21491;?#20174;反应器中排出,因此氨的氧化使SCR工艺过程的物料平衡变得复杂。因此,SCR烟气脱硝系统需要安装氨?#21491;?#30340;测量仪器。

17 SCR脱硝过程中SO2氧化的机理及危害?

答:SCR催化剂的氧化特性使?#21152;?#21547;硫煤的锅炉的脱硝反应器?#19981;?#23558;SO2氧化为SO3:2SO2+O2→2SO3。SO2氧化率受烟气中SO2浓度、反应器温度、催化?#26519;?#37327;、催化剂的结构设计及配方的影响。SO3的产生?#25910;?#27604;于烟气中SO2的浓度。增加反应温度?#19981;?#21152;快SO2的氧化,当温度超过371℃时,氧化速?#24335;?#36805;速增加。

SO2氧化速率也与反应器中催化剂的体积成正比,因此,为获得高的脱硝效率和低的氨?#21491;?#32780;设计的反应器?#19981;?#20135;生更多的SO3。

SO3与催化剂组分及烟气组分反应,形成固体颗粒沉积在催化剂表面或内部,缩短催化剂寿命。SCR反应器产生的SO3增加了烟气中SO3的本底浓度。

18 SCR脱硝过程中铵盐(如硫酸氢铵和硫酸铵)的形成机理及危害。

答:约在320℃以下,SO3和?#21491;?#30340;氨反应,形成硫酸氢铵和硫酸铵:NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4

这些物质从烟气中凝结并沉积,可以使催化剂失活;造成SCR系统的下游设备?#27425;?#21644;腐蚀,增加空气预热器的压降并降低其传热性能;使飞灰及脱硫装置副产物不适合于特定的用?#23613;?

降低上述影响是将氨?#21491;?#37327;维持在低水平以及控制?#21152;?#21547;硫燃料锅炉SCR装置的SO2氧化?#30465;?#38133;盐沉积开始的温度是氨和SO3浓度的函数,为了避免催化剂?#27425;郟?#22312;满负荷条件下,SCR系统运行温度应该维持在320℃以上。

19影响SCR脱硝性能的因素有哪些?

答:影响SCR脱硝性能的几个关键因素有:反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果。

催化剂是SCR系?#25345;?#30340;主要部分,其成分组成、结构、寿命及相关?#38382;?#30452;接影响SCR系统的脱硝效?#22987;?#36816;行状况。不同的催化剂?#23460;?#30340;反应温度也差别各异。反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应活性。如果反应温度太低,催化剂的活性降低,脱硝效率下降,则达不到脱硝的效果。

此外催化剂在低温下持续运行,还将导致催化剂的******性损坏;如果反应温度太高,则NH3容易被氧化,生成NOx的量增加,甚至会引起催化剂材?#31995;?#30456;变,导致催化剂的活性退化。在相同的条件下,反应器中的催化剂表面积越大,NO的脱除效率越高,同时氨的逸出量也越少。

NH3输入量必须既保证SCR系统NOx的脱除效率,又保证?#31995;?#30340;氨?#21491;萋省?#21482;有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当,NOx转化?#30465;?#27688;?#21491;?#29575;和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅,并为氨?#33073;?#27668;提供足够长的混合烟道,是使氨?#33073;?#27668;均?#28982;旌系?#26377;效措施,可以避免由于氨?#33073;?#27668;的混合不均所引起的一系列问题。

20运行中影响催化剂寿命的因素有哪些?

答:因为?#39029;CR催化剂是在未经除尘的烟气中工作,?#36866;?#21629;会受到下列因素的影响:


1)、烟气携带的飞灰中含有Na、K、Ca、Si、As等时,会使催化剂“中素”或受污染,从而降低催化剂的效能。


2)、飞灰?#28304;?#21270;剂反应器的磨损。


3)、飞灰使催化剂反应器通道堵塞。


4)、烟气温度降低,氨分子与SO3和H2O反应生成(NH4)2SO4或NH4HSO4,这是种有黏性的物质,会附着在催化剂表面,易引起污?#20928;?#28784;进而堵塞催化剂的通道和微孔。


5)、烟气温度过高会使催化剂烧结或失效。


21 SCR脱硝系统对空预器的性能有哪些影响?采取什么措施应对?


答:由于氨与NOx的不完全反应,会有少量的氨与烟气一道?#21491;?#20986;反应器。?#21491;?#30340;NH3与烟气中的SO3和H2O形成NH4HSO4,在150-230℃时,会对空预器冷段形成强烈腐蚀,同时造成空预器积灰。


通常氨的?#21491;?#29575;(体积?#36136;?为1×10-6以下时,NH4HSO4生产量很少,堵塞现象不明显;若氨?#21491;?#29575;增加到2×10-6


时,据日本AKK测?#36234;?#26524;表明,空预器运行半年后其阻力增加约30%;若氨?#21491;?#29575;增加到3×10-6时,空预器运行半年后阻力增加到50%,对引风机和送风机造?#23665;?#22823;影响。


为防止空预器积灰堵塞,在冷段清洗方面需作特殊处理,如热元件采用高通透性的波形;合并传统的冷段和中温?#21361;?#20351;其冷段传热元件增高;空预器吹灰?#38382;?#22686;加;吹灰器采用双介质,运行时吹灰介质为蒸汽,停机清洗介质为高压水等。为防止空预器腐蚀,冷段通常采用搪瓷表面传热元件。总之,通过改变空预器的结构,运行中控制NH3?#21491;?#29575;在?#31995;?#27700;平,则SCR装置不会影响锅炉的安全运行。


22 SCR脱硝工艺由那些系统组成?


答:SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。


23 SCR系统反应器布置方式有那些?


答:按SCR反应器在锅炉烟道中三种不同的安装位置可分为三种布置方式,即热段/高含尘布置、热段/低含尘和冷段布置。


(1)、热段/高含尘布置:反应器布置在空气预热器前温度为360℃左右的位置,此时烟气中所含有的全部飞?#28082;蚐O2均通过催化剂反应器,反应器的工作条件是在“不干净”的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度在300~400℃的?#27573;?#20869;,适合于多数催化剂的反应温度,因而它?#36824;?#27867;采用。但是由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作,因此催化剂的寿命会受下列因素的影响:


①烟气所携带的飞灰中含有Na,Ca,Si,As等成?#36136;保?#20250;使催化剂“中毒”或受污染,从而降低催化剂的效能。


②飞灰?#28304;?#21270;剂反应器的磨损。


③飞灰将催化剂通道堵塞。


④如烟气温度升高,会将催化剂烧结,或使之再结晶而失效,如烟气温度降低,NH3会和SO3反应生成酸性硫酸铵,从而会堵塞催化剂和污染空气预热器。


⑤高活性的催化剂会促使烟气中的SO2氧化成SO3,因此应避免采用高活性的催化剂用于这种布置。为?#21496;?#21487;能地延长催化剂的使用寿命,除了应选择合适的催化?#26519;?#22806;,要使反应器通道有足够的空间以防堵塞,同时还要有防腐措施。


(2)、热段/低含尘布置:反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间,这时,温度为300~400℃的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反应器,这样可以防止烟气中的飞灰?#28304;?#21270;剂的污染和将反应器磨损或堵塞,但烟气中的SO3始终存在,因此烟气中的NH3和SO3反应生成硫酸铵而发生堵塞的可能性仍然存在。采用这?#29615;?#26696;的******问题是,静电除尘器很难在300~400℃的温度下正常运行,因此很少采用。


(3)、冷段布置:反应器布置在烟气脱硫装置(FGD)之后,这样催化?#20004;?#23436;全工作在无尘、无SO2的“干净”烟气中,由于不存在飞灰对反应器的堵塞及腐蚀问题,也不存在催化剂的污染和中毒问题,因?#19997;?#20197;采用高活性的催化剂,减少了反应器的体积并使反应器布置紧凑。


当催化剂在“干净”烟气中工作时,其工作寿命可达3~5年(在“不干净”的烟气中的工作寿命为2~3年)。这一布置方式的主要问题是,当将反应器布置在湿式FGD脱硫装置后,其排烟温度仅为50~60℃,因此,为使烟气在进入催化剂反应器之前达到所需要的反应温度,需要在烟道内加装?#21152;?#25110;燃烧天然气的燃烧器,或蒸汽加热的换热器以加热烟气,从而增加了能源消耗和运行费用。


对于一般?#21152;?#25110;燃煤锅炉,其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间,因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应,氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置,使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应,SCR系统商业运行?#23548;?#30340;脱硝效率约为50%~90%。


24氨漏失(?#21491;?有那些不利影响?


(1)、与SO3和H2O生成硫酸氢?#20445;?#36896;成空预器堵塞、堵塞催化?#37327;?#36947;、造成ESP均流板堵塞。


(2)、与SO3和H2O生成硫酸?#20445;?#22686;加烟?#20005;肝?#39063;粒排放。


(3)、被脱硫浆液吸收,在皮带脱水?#23548;?#31232;?#20572;?#25955;发臭味。


(4)、?#29615;?#28784;颗粒捕捉,降低飞?#28082;?#38459;比,影响除尘效率并污染飞灰,影响粉煤灰的出售。


25安装SCR系统导致烟气中SO3含量增大对机组运行的影响?


答(1)、和氨漏失生成硫酸氢?#20445;?#20351;空预器和静电除尘器堵塞。(2)、烟气的酸露点温度升高,造成设备腐?#30784;?3)、硫酸雾使烟气呈蓝色,影响电厂环保形象。(4)、硫酸雾可能会在烟囱附近沉降,直接影响电厂。(5)、和氨漏失生成硫酸?#20445;?#22686;大?#32925;?#39063;粒排放。


26安装SCR脱氮装置引起的烟气流动阻力对机组运行的影响?


答:(1)、增大引风机负载,造成引风机电耗增大。


(2)、增大空预器热端?#20849;睿?#31354;气侧向烟气侧泄漏量增大?#19968;?#36896;成空预器关键零部件受压应力增大,导致空预器?#25910;稀?


27何为SCR系统摩尔比?有什么作用?


答:SCR系统摩尔比指参与脱硝反应的氨氮配比,即NH3/NOx,是SCR脱硝系统的一个重要技术指标。根据脱硝反应方程式,1摩尔NH3与1摩尔NOx进行反应。理论上,假定所有氨参与反应,NH3/NOx摩尔比为0.8时的脱硝效?#22763;?#36798;到80%。根据所要求的脱硝效率为80%,氨?#21491;?#29575;3ppm,则相应的摩尔比约为0.812。


摩尔比可由程序决定或在现场调试时设定。摩尔比的计算公式如下:NH3/NOx摩尔比=脱硝效率/100+氨?#21491;?#29575;/进口NOx值在SCR控制系?#25345;?#36890;过锅炉烟气流量、进口NOx浓度和摩尔?#28909;?#32773;的乘积计算出所需氨流量后送到控制器中,与?#23548;?#27688;流量进行比较。对误差信号进行PI调节,调整氨流量控制阀的开度,?#26377;?#26368;终控制脱硝效?#30465;?


28什么是SNCR烟气脱硝技术?


答:SNCR烟气脱硝技术是一种不需要催化剂的选择性非催化还原技术(SelectiveNon-CatalyticReduction,简称SNCR)。该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。


还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉膛为反应器,在炉膛850~1100℃这一狭窄的温度?#27573;?#20869;、在无催化剂作用下,NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2作用,其主要反应为:


NH3为还原剂:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O


尿素为还原剂:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O


当温度高于1100℃时,NH3则会被氧化为NO,即:4NH3+5O2→4NO+6H2O


不同还原剂有不同的反应温度?#27573;В琋H3的反应******温度区为850~1100℃。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原?#24335;?#20302;,另?#29615;?#38754;,反应温度过低时,氨的?#21491;?#22686;加,?#19981;?#20351;NOx还原?#24335;?#20302;,且NH3是高挥发性和有毒物质,其?#21491;?#20250;造成新的环境污?#23613;?


SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%~50%,受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低NOx燃烧技术的补充处理手段。


29引起SNCR系统氨?#21491;?#30340;原因有那些?


答:引起SNCR系统氨?#21491;?#30340;原因有两种,一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反应;另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均?#21462;?#36824;原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位,因为NOx在炉膛内的分布经常变化,如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面?#31995;?#27688;分布不均匀,则会出现分布较高的氨?#21491;?#37327;。


为保证脱硝反应能充分地进行,以最少的喷入NH3量达到******的还原效果,必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。若喷入的NH3不充分反应,则?#21491;?#30340;NH3不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上,而且烟气中NH3遇到SO3会产生(NH4)2SO4?#33258;?#25104;空气预热器堵塞,并有腐蚀的危险。


30什么是SNCR/SCR混合烟气脱硝技术?


答:SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用?#21491;?#27688;进行催化反应的技术结合起来,进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效?#22987;?#20302;的氨?#21491;?#29575;进行有效结合。该联合工艺于20世纪70年代首次在日本的一座?#21152;?#35013;置上进行试验,试验表明了该技术的可行性。


理论上,SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的?#34180;NCR体系可向SCR催化剂提供充足的?#20445;?#20294;?#24378;?#21046;好氨的分布?#20801;?#24212;NOx的分布的改变却是非常困难的。为?#19997;?#26381;这一难点,混合工?#25307;?#35201;在SCR反应器中安装一个辅助氨喷射系统。通过试验和调节辅助氨喷射可以?#32435;?#27688;气在反应器中的分布效果。


SNCR/SCR混合工艺可?#28304;?#21040;40%~80%的脱硝效率,氨的?#21491;?#23567;于5~10ppm。


31脱硝工艺有那些副产物?


答:脱硝过程是利用氨将氮氧化物还原,反应产物为无害的水和氮气,因此脱硝过程不产生直接的副产物。可能造成二次污染的物质有?#21491;?#30340;氨和达到寿命周期的废催化剂。


?#21491;?#30340;氨随烟气排向大气,当?#21491;?#27688;的浓度超过?#27426;?#38480;值时,会对环境造成污染,因此氨?#21491;?#27700;平是脱硝装置主要的设计性能指标,也是脱硝装置运行过程中必须监视和控制的指标,脱硝装置的氨?#21491;?#27700;?#38477;?#22411;的设计值为≤3ppm。当氨?#21491;?#37327;超过此限值时,应更换催化剂。


废催化剂可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材?#31995;?#21407;料或返回厂家处理从中回收金属、再生等。


32稀释风的作用有哪些?


答?#21512;?#37322;风?#19978;?#37322;风机负责提供,其主要作用如下:一是作为NH3的载体,降低氨的浓度使其到爆炸极限下限以下,保证系统安全运行;二是通过喷氨格栅将NH3喷入烟道,有助于加强NH3在烟道中的均匀分布,便于系统对喷氨量的控制。


33声波吹灰器的工作原理?


答?#33655;?#27874;吹灰器是利用声波发生?#26041;顾?#31354;气携带的能量转化为高声强声波,声波对积?#20063;?#29983;高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用,使积?#20063;?#29983;松动而脱离催化剂表面,以便烟气或自身重力将其带走。在声波的高能量作用下,粉尘不能在热?#25442;?#34920;面积聚,可有效阻止积灰的生长。


34声波吹灰器与蒸汽吹灰器有何不同?


答?#33655;?#27874;吹灰技术是利用声波发生器,把调制高压气流而产生的强声波,馈入反应器空间内。由于声波的全方位传播和空气质点高速周期性振荡,可以使表面?#31995;?#28784;?#32925;?#31890;脱离催化剂,而处于悬浮状态,以便被烟气流带走。声波除灰的机理是?#23433;?#21450;?#20445;?#21561;灰器输出的能量载体是“声波?#20445;?#36890;过声场与催化剂表面的积灰进行能量?#25442;唬?#20174;而达到清除?#20197;?#30340;效果。这?#22336;?#24335;适合于松散积灰的清除,对黏结性积?#28082;脱现?#22581;灰以及坚硬的灰?#32925;?#27861;清除。


而传统的高压蒸汽吹灰器,是?#25353;?#21450;”的方法,输出的能量载体是“蒸汽射流?#20445;?#38752;“蒸汽射流”的动量直接打击换热面?#31995;幕页荊?#20351;之脱落并将其送走。这?#22336;?#24335;适用于各种积灰的清除,对结性较强、灰熔点低和较黏的灰有较明显效果。


35氨的特性有哪些?


答:氨气是无色,有强烈?#30899;?#24615;气味的气体;在标准状况下密度小于空气;易液化,在常压下冷却至-33.5℃或在常温下加压至700-800kPa,气态?#26412;?#28082;化成无色液体;为易溶于水的碱性物质。氨在空气中可燃,但一般难以着火,连续接触火源可燃烧,在651℃以上可燃烧,氨气与空气混合物的浓度在16%-25%时,遇到明火会燃烧和爆炸,如果有油脂或其他可燃性物质,则更容易着火。


氨对人体生理组织具有强烈腐蚀作用,对皮肤及呼吸器官有强烈?#30899;?#24615;及腐蚀性。眼睛被溅淋高浓度?#20445;?#20250;造成视力障碍、残疾。人体忍受氨的极限是50ppm,当人吸入含氨尝?#28304;?.5%(5000ppm)以?#31995;?#31354;气时,数分钟内会引起肺水肿,甚至呼吸停止窒息死亡。根据国?#25233;?#19994;卫生标准(GBZ2-2002)在作业场所,氨的短时间接触容许浓度为30mg/Nm3,时间加权平均容许浓度为20mg/Nm3


36与氨气或氨水的接触后的处理方法?


答:1)、皮肤接触?#27627;?#21363;用水冲?#30784;?#22914;果冲洗后仍有过敏或烧伤,应进行医疗。


2)、眼睛接触?#27627;?#21363;用大量的清水反?#36766;?#27927;15分钟。


3)、呼吸道接触?#27627;?#21363;将人送到通风处。如停止呼吸,采用人工呼吸?#26412;?#27861;并尽可能快进行医疗。


4)、体内接触?#27627;?#21363;喝大量的水稀释吸入的?#34180;?#19981;要尝试使患者呕吐。尽可能快进行医疗。


37制氨有那些方法?


答:一般有三?#22336;?#27861;?#32791;?#32032;法,纯氨法,氨水法。氨系统的三?#22336;?#27861;中,使用尿素制氨的方法最安全,但是,其投资、运行总费用******;纯氨的运行、投资费用******,但是,纯氨的存储需要较高的压力,安全性要求较高。氨水介于两者之间。


根据国内外制造厂商的介绍,在日本和中国台湾均采用纯氨法,在?#20998;?#26681;据不同地区的情况三?#22336;?#27861;均有应用。在国内脱硝工程中,绝大多数脱硝工程采用纯氨制备氨气,纯氨为通用的化工产品,可从市场采购到;通过市场调查,市场上纯?#34987;?#28304;供应较为丰富


二、运行操作篇


38?#39029;?4机组烟气脱硝配置特点?


答?#20309;页?4机组烟气脱硝采用选择?#28304;?#21270;还原法(SCR法)工艺,是一种干法脱硝工艺,反应器采用高飞灰布置方式,位于省煤器与空预器之间。催化剂为株式会社日立制作所生产的板式催化剂。用液态纯氨作还原剂,与烟气中的NOx进行反应生成氮气和水,从而降?#33073;?#27668;中的NOx排放。


4号机组烟气脱硝工程选用SIEMENSPCS7控制系统,采用可编程序控制器PLC加上位机控制方式,配有两台上位机操作电脑,一台为工程师(ES)站,一台为操作员站(OS),两台电?#36828;?#20026;单站结构,能?#27426;?#31435;工作。并设置有脱硝系统PLC冗余控制主站、脱硝控制系统电源分配柜、SCR远程I/O站、氨区远程I/O站。


其中电源分配柜电源来自两路,一路常用电源接自氨区MCC,另一路备用电源引自400V除尘MCC4A段(控制?#34892;?,通过设置在电源柜内的双电源切换装置分配给各个用电负荷。UPS电源装置设在控制电源分配柜内,主要提供PLC、上位机、现场仪表阀门及氨气泄漏报警器等负荷的用电。通过设置在SCR远程I/O站机柜内的MODBUS模块(冗余)可?#20801;?#29616;与主机DCS的通信。


39?#39029;?4机组SCR的设计?#38382;?


答?#20309;页CR的设计条件下?#38382;?#20026;:反应器?#39038;?附加层催化?#26519;?#21069;):81.6mmH2O(即800Pa);脱硝效?#30465;?0%;出口NOx(干基)≤50.4ppm;NH3?#21491;?#29575;(干基)≤3ppm;氧量基准值6%;NH3/NOx摩尔比≤0.812;SO2/SO3转化?#30465;?.0%(at365℃)。


40?#39029;CR的工艺流程?


答?#20309;页?#30340;SCR工艺流程为:还原剂液氨用罐装卡车运输,以液体形态储存于氨罐中;液态氨在注入SCR系统烟气之前经?#28903;?#21457;器汽化,汽化的氨和稀释空气混合,通为喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中;充分混合后的还原剂?#33073;?#27668;在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应,生成N2和H2O,去除烟气中的NOx。


41?#39029;CR脱硝系统的主要设备有哪些?


答?#20309;页CR系?#25345;?#35201;由脱硝反应系统、氨制备及氨储运系统和其他输助设备组成。其中脱硝反应系统由SCR反应器、喷氨系统、氨气/烟气混合器、稀释风机等组成;液氨储运系统包括卸料?#39038;?#26426;、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;SCR其他输助设备和装置主要包括SCR反应器的相关管路和吹?#26131;?#32622;等。


42氨系统运行需注意那些要点?


(1)由于氨气的毒性和易燃易爆性,为了确保氨系统能?#35805;?#20840;稳定的运行,液氨卸料和氨蒸发器?#23545;?#21644;停运,以及氨蒸发器互相切换,必须严格?#20945;?#25805;作票进行操作;


(2)氨稀释槽和废水池中的氨水,受热后会挥发氨气,为了避免因高浓度的氨水挥发大量的氨气,影响氨区工作人员的身心健康,因此应该定期将稀释槽和废水池中的含氨废水排出,用废水排至废水处理系统进行处理;


(3)应该定期检查氨系统(氨泄漏检测仪),保证氨系统的严密性;


(4)氨系统检修前后,需进行氮气置换;


(5)由于氨蒸发器原设计原因,为了防止氨蒸发器出现冷热分层现象,在氨蒸发器运行时,应该保持氨蒸发器的工艺水疏放阀和入口阀?#27426;?#30340;开度,使氨蒸发器内的热水实现开始循环。


43催化反应系统运行需注意那些要点?


(1)反应器声波吹灰系统的稳定运行对于机组和脱硝系统的安全稳定运行极为重要。因此无论是否喷?#20445;?#22312;锅炉引风机运行以后,就应该把声波吹灰系统顺控投入运行,当锅炉需要进行检修时,在引风机停运后方可把声波吹灰系统停运;


(2)声波吹灰系统在每一个反应器的每一层的就地管路上都有一个压力调节阀,应该把?#39038;?#31354;气的压力调整在0.5MPa,日常?#24067;?#26102;应该检查该压力是否在0.5MPa左右,否则应该进行调整;


(3)稀释风机产生的稀释风不但起稀释氨气的作用,同时还具有防止AIG喷嘴堵塞的作用。因此,无论是否喷?#20445;?#22312;锅炉引风机投入运行之前,就应该把稀释风机投入运行,在锅炉引风机停运后,方可停运稀释风机;


(4)为了防止?#39038;?#31354;气中的水分腐蚀声波吹灰器的?#21738;ぃ?#24212;该定期对声波吹灰器?#39038;?#31354;气缓冲罐进行排污。


(5)脱硝混合系?#25345;?#25152;有手动碟阀的开度在调试过程中都进行了调整和确认,因此运行人员应该记录并标记所有手动碟阀的开度位置,并且在日常运行时,不要随意调整这些阀门的开度位置,以免影响脱硝系统的正常运行;


(6)为了保证脱硝系统的安全稳定的正常运行,进入反应器内的烟气温度不能过高,也不能过低。催化剂的正常工作温度为290℃-420℃,只有当烟气温度高于290℃?#19994;?#20110;420℃时,方可向反应器内喷?#20445;?#24403;反应器烟气温度高于420℃时,应该对锅炉进行调整,以免催化剂发生高温烧结,从而导致催化剂活性迅速降低;


(7)应当对反应器进口温度和空预器进口温度进行关注,尤其是在机组启停阶段。当空预器进口温度远大于反应器进口温度时,就表明很有可能在反应器内发生了再燃现象,此时应该及时向脱硝技术供应商BHK进行咨询,以便采取适当措施;


(8)在正常情况下,锅炉满负荷运行时,反应器?#20849;?#24212;该小于350Pa,若反应器?#20849;?#36807;大,应引起注意,当反应器?#20849;?#39640;于400Pa时,应该及时向脱硝技术供应商BHK进行咨询,以便采取适当措施;


44?#39029;?#28082;氨蒸发器的结构是什么样的?


答?#20309;页?#28082;氨蒸发器是螺旋管式的,管内为液?#20445;?#31649;外为温水浴,以蒸汽喷入水中将水加热自42℃,再以温水将液氨汽化,并加热至常温。通过控制蒸气调节阀使液氨蒸发器水温保持在42℃,当水温超过45℃时则切断蒸汽截止阀。蒸发器前进氨管路上装有压力控制阀将氨气压力控制在0.15MPa,当出口压力达到0.2MPa时,切断进氨截止阀。


45简述?#39029;?号炉SCR反应区工艺流程?


答?#20309;页?号炉SCR反应器位于锅炉下游的烟道上,氨喷射格栅位于反应器上游的烟道上;因此,在反应器入口处,通过导流板,能使氨气/空气混合气体在烟气中均匀分布。在反应器中,氨与烟气中的NOx发生反应,生成氮气和水;然后烟气进入空预器进行热?#25442;?#21518;进入除尘器


46?#39029;?号炉SCR反应器有什么特点?


答?#20309;页?号炉配有两个反应器。每个反应器中催化剂共有120块,分两层布置,每层布置12X5。初始催化剂体积为301m3/反应器。催化剂类型为板式。催化剂由1mm厚、间距7mm的催化剂元件组成,由日立提供。催化剂元件包含支撑板,在其?#36132;?#26377;表面有活?#28304;?#21270;剂成分的二氧化?#35328;?#20307;。在每层催化剂上方装有催化剂测试片及其支架,可定期取出催化剂测试片进行试验测试,用来判断催化剂的运行情况。


为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积,堵塞催化?#37327;?#36947;,在每层催化剂上安装了4个声波吹灰器,吹灰介质为?#39038;?#31354;气。为了防止烟气中的大颗粒飞灰在催反应系统内积聚,在每个催化反应器的进口烟道底部安装了1个灰斗,同时有4个?#39038;?#31354;气喷嘴,可以将积聚在进口烟道?#31995;?#39134;灰吹入灰斗。在催化反应器的底部还安装有3个灰斗,用来收集反应器内部的飞灰。


47?#39029;?号炉SCR反应区?#39038;?#31354;气接自何处?


答?#20309;页?号炉SCR反应区吹灰所需的?#39038;?#31354;气由全厂检修用?#39038;?#31354;气系统供应,一般耗气量为360Nm3/h;SCR区催化反应器附近所需的仪用?#39038;?#31354;气由4#炉仪用?#39038;?#31354;气目管接出,主要用于气动阀和仪器仪表的反吹,平均耗气量为1.0Nm3/min。


48?#39029;?号炉SCR氨气喷射系统有什么工艺特点?


答:氨储存和蒸发系统为脱硝系统提供氨气,氨耗量随进口NOx值由氨流量控制阀来控制。氨气进入混合器后与稀释空气混合,(比例为19:1,以避免混合气体发生爆炸;在检修停?#26500;?#27688;时推荐用氮气吹扫管道中残留的氨气)。氨气在混合器和管道中与空气混合后,进入氨分配总管。


氨/空气喷射系统包括供应支管,喷嘴格栅和喷嘴。每个供应管道上都装有手动节流阀和流量孔板,通过调节可获得氨气在烟气中更均匀的分布。根据烟道中烟气取样分析得出NH3和NOx的分布值,据?#27515;?#35843;节节流阀。氨喷射格栅安装在反应器前的竖直烟道中。氨喷射格栅包括格栅管和喷嘴。根据NOx浓度分布调节各个喷嘴的氨气/空气混合气体流量


49简述?#39029;CR控制系统的基本原理?


答?#21644;?#36807;反馈控制提供氨量,保持出口NOx值恒定。进口NOx浓度?#33073;?#27668;流量的乘积为NOx流量信号,然后此信号与所要求的NH3/NOx摩尔比(取决于脱硝效率)相乘得到氨耗量信号。氨流量计算出后将信号送到控制器中,与?#23548;?#27688;流量进行比较。对误差信号进行PI调节,调整氨流量控制阀的开度。如果由于联锁失效而不能调节喷?#20445;?#21017;立即关闭氨流量控制阀。


50?#39029;CR系统供氨控制有什么特点?


答?#20309;页CR系统供氨控制系统对氨流量用温度?#33073;?#21147;因子进行修正。进口NOx信号送入控制器,根据程序计算氨流量。用氨流量控制阀控制氨流量,从而控制器能保持出口NOx的浓度值。在氨供应管道上有一个紧急切断阀。如联锁条件(烟气温度低于286℃或氨气稀释比例高于14%任?#25105;?#26465;)满足,将关闭切断阀,保证安全运行,防止催化剂损坏。


51?#39029;CR系统稀释空气的供应控制有什么特点?


答?#21512;?#37322;风机提供到混合器中的稀释空气,流量可用手动挡板进行控制,一旦设定好空气流量,将不再随锅炉负?#23665;?#34892;调节。根据氨气占整个混合气体的比例约5%,计算稀释空气的流量。在低负荷或低NOx值时,氨气浓度将低于5%。将空气流量信号与氨流量信号相比得出稀释比例,以控制在爆炸极限?#27573;?#20869;。在混合器上游的氨气管道上设有止回阀,防止倒流。


52?#39029;CR系统氨气/空气混合气体的供应控制有什么特点?


答:氨气与稀释空气在混合器中混合,然后混合气体进入分配总管,接着进入各喷氨支管。每个支管上都有手动节流阀和流量孔板,以保证混合气体能均匀地喷入到烟气中。


53氨区由那些设备组成:


答:氨区作为脱硝供氨系统,主要包括液氨储存、氨气供应、废气排放和氨气泄漏报警等部分组成。


54液氨储存由那些设备组成?


答:液氨储存主要包括两个液氨储罐和两台卸料?#39038;?#26426;(一用一备)。液氨储罐进口气动切断阀、液氨储罐气出口气动切断阀及卸料?#39038;?#26426;主要用于液氨槽车卸氨至液氨储罐,?#19978;?#22330;卸氨人员在就地控制箱上操作,不参与顺控和连锁。


55氨气供应系统由那些设备组成?


答:氨气供应主要包括两台液氨蒸发器分别对应两台氨气缓冲罐,系统为一用一备。蒸发器采用水浴的原理,运行时通过调节蒸发器气动调节阀来保证水温控制在42℃(首次启动前应将液氨蒸发器加满水),通过调节蒸发器进口气动调节阀来保证液氨蒸发器出口、缓冲罐达到正常设计压力。


56氨气泄漏检查和喷淋装置作用?


答:在液氨储罐A、液氨储罐B、液氨蒸发器及氨气缓冲罐A/B、卸氨槽车处设置有氨气泄漏检查仪和喷淋装置。在投自动控制情况下,当出现液氨储罐压力≥1.485MPa或液氨储罐温度≥40℃或?#25105;话?#27844;漏监测器氨浓度≥20ppm现象时,就地喷淋装置将自动启动开始喷淋,从而达到降温或者控制泄漏量的作用。


57氨区废水池的作用?

答:氨区设置有氨气吸收罐、废水池和废水泵。当液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐氨区阀动作时,或者罐体和管道置换时,排出的气体经氨气收集总管进入氨气吸收罐溶于水后流至废水池,通过废水泵,打往化学区域的酸碱废水暂存水池。

58为?#25105;?#27688;蒸发器的水源要保持流运状态?

答:这是由于氨蒸发器原设计原因,为了防止氨蒸发器出现冷热分层现象,在氨蒸发器运行时,应该保持氨蒸发器的工艺水疏放阀和入口阀?#27426;?#30340;开度,使氨蒸发器内的热水实?#33267;?#21160;循环。

59液氨蒸发器水温是如何控制的?

答?#21644;?#36807;控制蒸发器气动调节阀阀门开度大小,来调节进入液氨蒸发器中的过热蒸汽的流量,从而达到控制液氨蒸发器热水温在42℃左右的目的。每台液氨蒸发器蒸汽正常流量为300kg/h。

60液氨蒸发器出口氨气压力是如何控制的?

答?#21644;?#36807;控制蒸发器进口气动调节阀阀门开度大小,来调节进入液氨蒸发器中的液氨流量,从而达到控制液氨蒸发器出口氨气压力、缓冲罐压力在0.15MPa左右的目的。液氨进口调节阀正常流量为360kg/h。

61、4号机氨区所用的?#39038;?#31354;气、蒸汽和水分别取自哪里?

答:氨区仪用气接自4号机主机仪用气母管,主要用于气动阀,平均耗气量为1.2Nm3/min;氨区蒸发器所需蒸汽由4号炉锅炉空预器吹灰用蒸汽管道上接出(辅汽至空预器吹灰手动门后,电动门前),一般耗蒸汽量为0.3t/h;氨区所用水源来自4号机组主机一次风机旁杂用水,一般耗水量为75t/h。

62声波吹灰系统的运行规定有哪些?

答:1)、反应器声波吹灰系统的稳定运行对于机组和脱硝系统的安全稳定运行极为重要。因此无论是否喷?#20445;?#22312;锅炉引风机运行以后,就应该把声波吹灰系统顺控投入运行,当锅炉需要进行检修时,在引风机停运后方可把声波吹灰系统停运;

2)、声波吹灰系统在每一个反应器的每一层的就地管路上都有一个压力调节阀,应该把?#39038;?#31354;气的压力调整在0.5MPa,日常?#24067;?#26102;应该检查该压力是否在0.5MPa左右,否则应该进行调整;

3)、为了防止?#39038;?#31354;气中的水分腐蚀声波吹灰器的?#21738;ぃ?#24212;该定期对声波吹灰器?#39038;?#31354;气缓冲罐进行排污。

63稀释风机应在?#38382;蓖对?#21644;停止?

答?#21512;?#37322;风机产生的稀释风不但起稀释氨气的作用,同时还具有防止AIG喷嘴堵塞的作用。因此,无论是否喷?#20445;?#22312;锅炉引风机投入运行之前,就应该把稀释风机投入运行,在锅炉引风机停运后,方可停运稀释风机;

64催化反应系统对烟气温度的要求有哪些?

答:为了保证脱硝系统的安全稳定的正常运行,进入反应器内的烟气温度不能过高,也不能过低。催化剂的正常工作温度为290℃-420℃,只有当烟气温度高于290℃?#19994;?#20110;420℃时,方可向反应器内喷?#20445;?#24403;反应器烟气温度高于420℃时,应该对锅炉进行调整,以免催化剂发生高温烧结,从而导致催化剂活性迅速降低;


65脱硝混合系?#25345;?#30340;手动碟阀是否可以调整?

答:脱硝混合系?#25345;?#25152;有手动碟阀的开度在调试过程中都进行了调整和确认,因此运行人员应该记录并标记所有手动碟阀的开度位置,并且在日常运行时,不要随意调整这些阀门的开度位置,以免影响脱硝系统的正常运行;

66 SCR反应器进出口?#38043;?#24212;在什么?#27573;?

答:在正常情况下,锅炉满负荷运行时,反应器?#20849;?#24212;该小于350Pa,******不超过400Pa.

67 SCR设置灰斗的作用?

答:BMCR工况下省煤器出口烟气流速设计为9.7m/s,省煤器灰斗除灰占总灰量的5%,烟气在SCR的流速为5.0m/s左右,势必形成?#27426;?#30340;积灰,为保证SCR内的催化剂的催化效果,在SCR内配置的吹灰器将把积灰吹入空预器,因此,在保留省煤器灰斗的基础上,在SCR后布置灰斗。此外?#23545;薙CR后,?#21491;?#30340;氨(氨的?#21491;?#29575;一般控制在3ppm以下)在230℃时与SO3产生化学反应形成NH4HSO4,NH4HSO4具有粘性,在空预器内会形成堵?#28082;?#33104;蚀,SCR灰斗的设置可以减少进入空预器内的灰份,这对空预器的安全运行是十分有利的。


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