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余热发电
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?#32476;?#37325;庆冶炼有限公司
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详细介绍

目前,钢铁、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用。如钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气,煤矿的煤层气,焦化企业的焦炉气等可燃副产气,大量放空,造成能源的严重浪费,同时也污染了环境

余热余压利用必须结合生产?#23548;剩?#38271;林能尽量利用现有设备及环境,因地制宜,同时考虑能源利用效?#30465;?

以一个1200t/d熟料水泥生产线,窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热,建设一座1.5MW低温余热电站,设计年运行7200小时,平均发电功率1450kW,年发电量1044×104kWh,每年节约电量7.2×106KWh,一年节约电费约300余万元。

由于一次性投?#24335;细擼?#37096;分企业余热利用工程还未得到充分发展,尤其是?#34892;?#22411;企业。余热余压利用不仅节能,还有利于环境保护,是企业实现循环经济的新尝试,随着新技术的推广,余热余压利用必将有着广阔的应?#20204;?#26223;。


应用领域:

水泥窑纯低温余热发电系统

水泥生产工业是高耗能行业。采用新型干法工艺,其可回收利用热量占总热耗的48%左右,具有极高的“变废为宝”的价值。长林通过对水泥厂的生产?#32431;?#21644;全厂热平衡进行严谨、全面的分析,采用水泥余热回收专利技术,可以依照生产工艺?#32479;?#21306;布置的具体特点,为客户?#21487;?#23450;做设计配套的余热发电系统。


长林能源水泥窑纯低温余热发电系?#23576;?#26377;如下特点:

采用专利技术,双进汽热力系统,实现能量梯级利用。

通过建立废气参数数据库,优化取热方式和系统参数设定,保证系统稳定、可靠。

投资少,效益高,投资回收快。以5000t/d生产线为例,其配套余热发电的投资回收期平均为2-3年。

社会效益显著。10MW余热电站每年节约标煤2.2万吨,减少SO2减排6.6万吨。

玻璃窑余热发电

玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中发生能量交换的主要场所,燃?#31995;?#29123;烧、玻璃液的形成、澄清及均化都在窑内完成,?#23588;?#31377;排出的烟气温度为400-550℃,携带的热量约占生产总热耗30-45%,具有很大的回收价值。


配套余热大点系统后,可提供玻璃生产用电的40%-80%,大幅提高燃料利用率,降低玻璃的生产电耗。


长林能源针对不同燃料、不同熔化能力、不同蒸汽需求的浮法玻璃生产线,通过热力系统优化、烟风系统压力控制等多种技术手段,保证余热发电系统“量体裁衣”。

烧结余热利用

烧结机


环冷机

炼铁烧结过程消耗大量的能量,约占冶金总能耗的10-12%,而其中有近50%的热量以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气,既浪费能源又污染环境。

烧结机和冷却机余热回收方案:

烧结烟气余热回收流程:

烧结余热回收可遇大大降低能?#27169;?#26377;利于?#32435;?#21608;边环境,又能为企业创造经济效益,真正实现高效、节能、环保。

2×360㎡烧结环冷机烟气余热发电项目,年发电量可达1.6亿万KWh,回收蒸汽76万吨;年节约标煤4.8万吨,减排SO2约14.5万吨。

转炉蒸汽余热利用系统


转炉


蓄热器

转炉炼?#36136;?#38050;铁冶炼过程中的重要环节,该工序可回收的能源主要包括:转炉煤气和蒸汽。但是转炉烟道产生的蒸汽具有周期性、不连续、压力低、湿度大等特点。

长林能源针对转炉蒸汽特点,采用蓄能稳流系统将其变为可用于发电的、连续的、参数波动比较平缓的蒸汽流,在不影响炼钢生产和工艺的前提下,提高了蒸汽的产量、压力和干度,并系统解决了余热蒸汽无法远距离输送等问题,余热资源得到充分利用。

2×120吨转炉烟气余热饱和蒸汽发电项目,年发电量可达4750万KWh,年节约标准煤1.5万吨。

矿热炉余能利用

矿热炉是生产铁合金的主要设备和主流发展?#36739;潁?#29992;其生产的铁合金约占全部铁合金产量的80%以上。目前应用的矿热炉主要为封闭电炉和半封闭电路两种,均为高耗能冶炼设备。在生产过程中产生大量煤气和高温烟气具有?#27426;?#21697;味热能资源,若将之排入大气,将造成严重的环境污染和能源浪费。

针对全封闭矿热炉主要采取煤气回收技术。该技术由两部分组成?#22909;?#27668;净化回收系统和煤气燃烧发电系统。

全封闭矿热炉煤气回收发电流程图

针对半封闭矿热炉,采用余热锅炉发电技术。该技术通过在原烟气系统的空气冷却器部位并入余热锅炉,根据烟气特性选取最佳清灰方式,保证余热锅炉长期稳定运行。


半封闭矿热炉余热发电流程图

工艺流程图如上所以,二次资源转发为电力能源,并用其替代企业部分用电,形成产销一体化,最终实现节能减排的目标。

二次能源回收利用

随着我国能源消耗的增加,可燃气体等二次能源的发电技术广泛应用于钢铁、煤炭、冶金以及焦化等高能耗行业。根据我国的产业政策,对于有效回收工业资源的节能技术,达到了国家大力推广和提倡。

以钢铁行业高炉煤气为例,若工艺中生产40万Nm3/h的高炉煤气用于回收发电,发电的装机容量为2×60MW。


煤气回收发电系统流程图

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